Hochwertiger Hauptrotor 146405-4220 Pumpenteile Dieselmotorteile Dieselpumpen-Kraftstoffkopfrotor

Untersuchen Sie experimentell die Machbarkeit einer einzelnen Lochreihe in der Behandlungsstruktur und dem Prozess der Pumpenkopfkörperdichtung. Beim herkömmlichen Wärmebehandlungsprozess des Pumpenkopfes kann die Spannungskonzentration an den inneren, quer verlaufenden Löchern nicht vollständig beseitigt werden, und in schwerwiegenden Fällen können Risse entstehen, die letztendlich zum Verschrotten des Pumpenkopfes führen und unmittelbar wirtschaftliche Verluste verursachen . Obwohl es entsprechend dem Wärmebehandlungsprozess erforderlich ist, an dieser Stelle die abgerundeten Ecken von R3Inlrn zu erhöhen, kann die tatsächliche Produktion gemäß den Prozessanforderungen jedoch nicht garantiert werden. Um die Mängel des herkömmlichen Wärmebehandlungsprozesses zu verbessern, versuchen Sie anhand der Materialproben des Pumpenkopfkörpers, das Querloch mithilfe einer Wärmebehandlungsstruktur mit einer einzelnen Lochreihe aufzuheben, und überprüfen Sie den Innenbereich auf die mechanischen Eigenschaften des Materials und die Mikrostruktur, für die Fortsetzung der Verbesserung des Prozesses als Referenz!

Der Pumpenkopfkörper (auch als Ventilkasten bekannt) ist der Hauptbestandteil der hydraulischen zementierten Fracking-Kolbenpumpe am Ende des Ölfeldes, die im Allgemeinen aus großen, hochfesten Schmiedestücken aus legiertem Stahl besteht und aufgrund des hohen Drucks (ca. 90 MPa), dem sie ausgesetzt ist, vergütet wird wenn es funktioniert, und stellt hohe Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Herkömmliche Wärmebehandlung des Rohlings im Inneren des Pumpenkopfkörpers mit kreuzweise zusammenhängenden Löchern, dessen kohärente Linie beim Abschrecken die Bildung von thermischer Spannung und organisatorischer Belastung ist gefährlicher, kann aber nicht vollständig beseitigt werden, was zur tatsächlichen Produktion von Rohlingsabschreckungsrissschrott führt, und direkte wirtschaftliche Verluste verursachen; Zusätzlich zu der Restwärmebehandlungsspannung kann sich im Inneren des Pumpenkopfkörpers ein hoher Druck bilden. Die Überlagerung der zentralen Spannungen führt dazu, dass der Pumpenkopfkörper im Voraus reißt, was die Lebensdauer des Pumpenkopfkörpers verkürzt. Daher muss die Wärmebehandlungsstruktur der kohärenten Löcher geändert werden, wobei die Aufhebung einer Reihe von Löchern berücksichtigt wird, die Verwendung einer einzelnen Reihe von Löchern bei der Wärmebehandlungsstruktur, aber die Reduzierung einer Reihe von Löchern bedeutet, dass die Abschreckflüssigkeitskanäle vorhanden sind reduziert, das Schmieden kann durch abgeschreckt werden, wird in Frage gestellt.